1.底層封底膠固化慢或不固化:基礎酸洗后未沖洗干凈或含有不易揮發的酸類物質,造成封底膠中催化劑活性降低,甚至失效,從而導致封底膠固化慢,甚至不固化;稀釋劑不合格,含有小分子醇等雜志;封底膠催化劑劑量過小,催化效率低,致使固化速度偏慢;氣溫低或空氣干燥。由于聚氨酯封底膠為端-NCO基預聚物,其固化機理是通過-NCO與空氣中的水分反應來實現的。氣溫降低會降低兩者的反應活性,造成固化慢,而氣溫干燥,使封底膠中的-NCO基團不能有效的與水分反應,也會導致固化慢。需要酸洗基礎提前溝通,選擇合適的封底膠,并對場地進行充分的沖洗;施工前進行小試,確定各物料及基礎質量;施工時適當補加催化劑。
解決方案:若為基礎酸洗造成的封底膠未固化,需將攤鋪的封底膠鏟除,沖洗干凈后,重新鋪設,攤鋪時可適當的補加部分催化劑。稀釋劑不合格需及時更換,新稀釋劑需提前做小試;若為氣溫低,空氣干燥,催化劑少導致固化慢,可適當推遲面層攤鋪間。
2.透氣式跑道底層施工完畢后,固化慢或一直不能完全固化,原因為稀釋劑不合格,含有小分子醇等雜質;環境溫度過低,或空氣干燥;膠水催化劑過少可以在施工前做小試,確定稀釋劑等組分質量及膠水固化狀態,或者膠水中可補加催化劑,空氣干燥可適當噴灑水。
解決方案:若為稀釋劑質量不合格造成場地不能固化,需鏟掉重新鋪設;若為氣溫低或催化劑含量少導致固化慢,可適當推遲面層攤鋪時間;若為在春季因空氣干燥而導致固化慢,可在第二天在其表面噴灑適量水。
3.透氣式跑道面層完工后,一直不能完全固化、發粘:色漿不合格或加入量過多,致使色漿中的物質與粘合劑不能完全反應,或者不能形成高分子,造成面層不能固化;稀釋劑不合格,含有小分子醇類等雜質??梢允┕で白鲂≡?,確定色漿、稀釋劑的質量及用量。
解決方案:鏟掉,重新噴涂。