1.底層封底膠固化慢或不固化：基礎酸洗后未沖洗干凈或含有不易揮發的酸類物質，造成封底膠中催化劑活性降低，甚至失效，從而導致封底膠固化慢，甚至不固化；稀釋劑不合格，含有小分子醇等雜志；封底膠催化劑劑量過小，催化效率低，致使固化速度偏慢；氣溫低或空氣干燥。由于聚氨酯封底膠為端-NCO基預聚物，其固化機理是通過-NCO與空氣中的水分反應來實現的。氣溫降低會降低兩者的反應活性，造成固化慢，而氣溫干燥，使封底膠中的-NCO基團不能有效的與水分反應，也會導致固化慢。需要酸洗基礎提前溝通，選擇合適的封底膠，并對場地進行充分的沖洗；施工前進行小試，確定各物料及基礎質量；施工時適當補加催化劑。
解決方案：若為基礎酸洗造成的封底膠未固化，需將攤鋪的封底膠鏟除，沖洗干凈后，重新鋪設，攤鋪時可適當的補加部分催化劑。稀釋劑不合格需及時更換，新稀釋劑需提前做小試；若為氣溫低，空氣干燥，催化劑少導致固化慢，可適當推遲面層攤鋪間。
2.透氣式跑道底層施工完畢后，固化慢或一直不能完全固化，原因為稀釋劑不合格，含有小分子醇等雜質；環境溫度過低，或空氣干燥；膠水催化劑過少可以在施工前做小試，確定稀釋劑等組分質量及膠水固化狀態，或者膠水中可補加催化劑，空氣干燥可適當噴灑水。
解決方案：若為稀釋劑質量不合格造成場地不能固化，需鏟掉重新鋪設；若為氣溫低或催化劑含量少導致固化慢，可適當推遲面層攤鋪時間；若為在春季因空氣干燥而導致固化慢，可在第二天在其表面噴灑適量水。
3．透氣式跑道面層完工后，一直不能完全固化、發粘：色漿不合格或加入量過多，致使色漿中的物質與粘合劑不能完全反應，或者不能形成高分子，造成面層不能固化；稀釋劑不合格，含有小分子醇類等雜質?？梢允┕で白鲂≡?，確定色漿、稀釋劑的質量及用量。
解決方案：鏟掉，重新噴涂。
