1.塑膠起鼓，與基礎脫層現象：塑膠層在做完后在較短的時間內出現局部或大面積的起鼓，或者與基礎脫離開來。水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現起鼓現象。需要嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內。
解決方案：切割掉起泡部分，曬干后基礎做防水處理，再按要求補平，然后補色差。
2.塑膠層起鼓：施工時基礎含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應，產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度后，二氧化碳不能完全擴散到材料外部，逐漸在內部聚集，造成塑膠場地表面出現起泡現象。需要嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內，在施工前先做小試。
解決方案：切割掉起泡部分，曬干后基礎做防水處理，再按要求補平，然后補色差。
3.產品過了養護期后還未固化，沒有強度或粘性大：分為三種情況：①施工時，材料配比誤差超過安全范圍，造成組分比例失調，導致材料不產生交聯反應，從而使得材料粘性太大甚至沒有強度；②沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導致材料不能夠完全反應，影響材料強度；③所用稀釋劑不合格，含有其他雜質，如醇類、水等，導致塑膠材料反應時分子鏈**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調。施工前應檢查計量用秤、磅，確定其精確度符合要求；嚴格按施工技術要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量，避免造成不必要的損失。
解決方案：根據實用情況決定是否將未干部分鏟除重鋪。
4.球場表面泛黑：底層橡膠顆粒質量不合格，加到塑膠球場底層后，橡膠顆粒中的黑色顏料隨增塑劑等物質逐漸析出，造成塑膠球場表面泛黑。面層越薄，泛黑現象越明顯。若呈黃褐色，透明性變得較差，塑膠球場底層中加入此類黑顆粒出現泛黑現象的可能性非常大。若顏色透明略微發黑，此類顆粒質量還可以，加入到塑膠球場中，基本不會出現泛黑現象。施工前對黑顆粒質量進行檢驗，可在乙酯中加入適量的黑顆粒，觀察溶液色澤，底層施工完畢后，可在上面用紅色塑膠材料在上面鋪上1mm左右，待其完全固化，再做面層部分。
解決方案：將原來塑膠層打磨后再鋪上1-3mm塑膠層。
