1.塑膠起鼓,與基礎脫層現象:塑膠層在做完后在較短的時間內出現局部或大面積的起鼓,或者與基礎脫離開來。水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格,地下水氣上升,將塑膠層頂起,造成塑膠層出現起鼓現象。需要嚴格把好基礎防水質量關,鋪PU塑膠時,基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內。
解決方案:切割掉起泡部分,曬干后基礎做防水處理,再按要求補平,然后補色差。
2.塑膠層起鼓:施工時基礎含水率高,或空氣濕度偏高,或漿料水分高,或稀釋劑水分高,造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應,產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度后,二氧化碳不能完全擴散到材料外部,逐漸在內部聚集,造成塑膠場地表面出現起泡現象。需要嚴格把好基礎防水質量關,鋪PU塑膠時,基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內,在施工前先做小試。
解決方案:切割掉起泡部分,曬干后基礎做防水處理,再按要求補平,然后補色差。
3.產品過了養護期后還未固化,沒有強度或粘性大:分為三種情況:①施工時,材料配比誤差超過安全范圍,造成組分比例失調,導致材料不產生交聯反應,從而使得材料粘性太大甚至沒有強度;②沒加催化劑,或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導致材料不能夠完全反應,影響材料強度;③所用稀釋劑不合格,含有其他雜質,如醇類、水等,導致塑膠材料反應時分子鏈**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失調。施工前應檢查計量用秤、磅,確定其精確度符合要求;嚴格按施工技術要求操作,施工前必須做小試,確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量,避免造成不必要的損失。
解決方案:根據實用情況決定是否將未干部分鏟除重鋪。
4.球場表面泛黑:底層橡膠顆粒質量不合格,加到塑膠球場底層后,橡膠顆粒中的黑色顏料隨增塑劑等物質逐漸析出,造成塑膠球場表面泛黑。面層越薄,泛黑現象越明顯。若呈黃褐色,透明性變得較差,塑膠球場底層中加入此類黑顆粒出現泛黑現象的可能性非常大。若顏色透明略微發黑,此類顆粒質量還可以,加入到塑膠球場中,基本不會出現泛黑現象。施工前對黑顆粒質量進行檢驗,可在乙酯中加入適量的黑顆粒,觀察溶液色澤,底層施工完畢后,可在上面用紅色塑膠材料在上面鋪上1mm左右,待其完全固化,再做面層部分。
解決方案:將原來塑膠層打磨后再鋪上1-3mm塑膠層。